在印刷元件的模具中印刷凹版印刷的方法比白色的更深。 元素的深度为白色。 打印元件的深度取决于样品的黑色部分的样本水平，打印板上的打印元素较大，样品的光分量在打印件上的深度较小。 印刷模具。 通过改变油墨的厚度，在印刷纸上显示铜管印刷方法中的样品的水平（凹印）。
在打印期间，首先将油墨施加到印刷和非印刷元件上，然后再施加到墨盒。 特别地，油墨从打印元件上的非印刷元件和多余的墨水中去除。
制铜管模具
现在可以使用光化学方法或电子方法制作铜版印刷品。 光化学方法是基于光刻过程，物理过程，机械过程和电解。
例如：图像通过成像过程转移到印刷模具，印刷元件被化学侵蚀所摄取。
使用光合作用方法制作青铜成像模具的过程包括主要阶段
一。 使电影正面和标准
湾 印刷材料的制备
温度。 将照片传送到打印模具
天。 腐蚀和成型印刷
1. 做正面的电影和电影
根据出版物的特点，可以使用各种样品（图片，图纸等）。制造胶版印刷模具
在第二级（取自图像..）除了偏移量不是乘坐电车（不要在这个阶段使用电车）。以前，从负面的刻板印象中得到消极的，那么从这个消极回归到正面。
需要注意的是，修正凹版印刷模具的直接错误是复杂且难以实施的，因此，所有缺陷和其他缺陷都需要马上修正。负面和积极的。拍电影后，接下来的事情与做偏移相同。根据出版技术（一个过程或两个过程）可以分开或分开。
2.成型材料的制备
因为在凹版印刷的方法中应用油墨刀，所以大多数模具不是由金属板制成，而是钢板，钢管的表面涂有一层铜。这种未铺设的钢管与打印机一起发送到打印机，可以多次使用。
当制造圆柱形钢管印刷模具在车床上仔细加工并清洁污垢。用碱或酸溶液润滑，然后通过镀锌涂上薄层镍（0.005-0.01mm）。一旦镍层被覆盖，钢管就被转移到镀铜层。铜层被电解覆盖。在电解过程中，钢管连续旋转，电解液连续搅拌。首先用0.1〜0.15mm厚的铜基板涂布，使用“铜皮”层制作印刷元件和白色颗粒。
钢表面铜覆盖层的目的是使铜管的直径达到要求的尺寸。 在涂布“铜皮”之前，将一薄层银（Ag）施加到圆筒上。 由于这层银，当您打印“铜”层时，与钢管分离（铜层分开），“铜皮”表面必须光滑，不会划伤，破裂。 这不仅需要电解质溶液和特殊电解质，还需要特殊的铂镀层。
如果在制备过程中使用的钢管必须清除“铜皮”，请清洁铜层，细银层，用新铜覆盖并抛光。
3.将图像传输到打印模板
为了能够在腐蚀期间获得宽范围的浅深度，有必要创造不同的高清“笔画”。 通过将图像从正像（膜）直接传输到铜管表面，不能获得这种“特殊”图像。 应该使用着色纸：首先，将图像转印到有色纸张上，该纸张从颜料纸传输到用于印刷的钢管表面。
4.腐蚀和成型印刷
之后，必须用氯化铁溶液消耗。腐蚀是一个非常复杂的化学过程。腐蚀成型工艺的特点是：在着色膜下发生金属腐蚀。该特征与印刷到色带的不同之处在于腐蚀和难以测试。此外，打印后无法校正腐蚀。氯化铁溶液在渗透着色膜之后溶解印刷元件上的铜，深度同时铜腐蚀不仅取决于膜的厚度，而且还取决于浓度和氯化铁温度，腐蚀时间，湿度和空气温度等。例如，如果稀释的腐蚀性溶液渗透着着色的膜并且腐蚀铜更深。
为了确保样品的准确透射，打印元件最好的深度为55至60微米，比打印在光元件上的印刷元件深度高14至16倍。
根除后，通过汽油和氯乙酸HCL除去酸和着色层。 因此，我们获得了具有色彩精度和水平的凹版印刷模具。
这是在电子管雕刻机出现之前的时期制作凹版印刷的方法。
与电化学方法不同，基于电子雕刻机的使用。在电脑上完成打印后打印的元素将直接传输到铜管雕刻机上，雕刻机将使用激光雕刻机直接射入铜管，雕刻轴。要打印的元素印刷的浅深度取决于样品的强度和深度，这是现在是发达国家最常见的凹版印刷工业。在我们今天的国家，大多数是通过这种方法创造的，因为有很多好处，如：确保印刷元件的精度，过程快速，并绕过成型过程的许多阶段。铜管，通过光合作用的方法，与印刷模具的方法相比，减少了印模过程中元素的冲击。
注意：必须在过程的所有阶段确保图像尺寸的精度。 颜色分离过程与偏移方法类似。 但是凹版印刷的方法与印刷和印刷方法不同印版水平的偏移量由于油墨层的厚度而被传递到印刷纸张，因此印刷凹版印刷的方法只有3种颜色打印出来。 彩色样品，第四种颜色很少使用，如在胶版印刷法中，凹版印刷法的负片和正片必须在曝光前完全校正。 由于凹版印刷精心设计和复杂，因此不可能使用真空凹版印刷打印校样副本，如胶版印刷。
